興華涂層機2019年5月5日訊 每年“金三銀四”是印染廠賺錢較為忙碌的日子，可是自響水“3.21”事件以來，整個染料以及印染企業都不再“淡定”，染料一天一個價瘋漲，利潤不斷被擠壓的印染企業苦不堪言。近日，紹興柯橋區印染工業協會的一份《關于共同抵制染化料價格不正常大幅上漲行為的倡議書》可謂一石激起千層浪，引發國內眾多印染企業紛紛響應，一場看不到的硝煙彌漫在整個行業上空，大有“白熱化”趨勢。
突發事件引發化工震蕩
3月21日，作為染料中間體間苯二胺的三大核心工廠之一，鹽城響水陳家港天嘉宜化工廠發生爆炸后，間苯二胺供應出現短缺。原本緊俏的間苯二胺價格隨即水漲船高，價格短短兩周之內從4.5萬/噸拉升至14萬元/噸。
時隔不久，3月25日，山東招遠金恒化工發生著火事故；3月31日，昆山漢鼎精密發生燃爆；4月15日，齊魯天和惠世制藥有限公司(其部分產品為H酸主要中間體)發生事故；4月21日，大連一化工廠發生爆炸，此外印度一家H酸中間體工廠也發生大火……接連的突發事件，在造成嚴重社會影響的同時，也給原本高漲不下的染料市場再次“推波助瀾”。分散、活性染料漲價的同時，也聯動著其它染料一同上漲。
為了進一步集中整治化工園區、化工企業，4月1日，江蘇省政府辦公廳下發《江蘇省化工行業整治提升方案(征求意見稿)》。征求意見稿特別指出：到2020年底，全省化工生產企業數量減少到2000家；到2022年，全省化工生產企業數量不超過1000家。全省50個化工園區將壓減至20個左右。目前，江蘇省內共有53家化工園區(集中區)規模以上化工企業有4500多家。作為化工第一大省，看來江蘇這次要真的迎來“史上最嚴”的專項整治了。
重壓之下，4月5日，江蘇鹽城市宣布徹底關閉響水化工園區，支持各地區建設“無化區”。受響水事件影響，目前園區江蘇吳中、陳氏染料、華盛化工等十幾家染料企業全部停產處于狀態。“江蘇這次整理力度蠻大的，有點去化工化的趨勢，當然在響水事件發生后，這也是大家都能想得到的。”業內人士指出，這次征求意見稿中除了對企業數量做出了限定，其實時間也很緊迫，也就是后面兩三年的事情。而這樣的時間限制，讓很多化工企業措手不及，恐將改變整個染料行業的供需格局，使寡頭壟斷進一步增強。以分散染料為例，目前浙江龍盛、閏土股份和吉華集團分散染料產能分別為13萬、11萬和10萬噸，占總產能60%以上，未來龍頭企業定價能力估計會更強硬。
“隨著國家環保政策的不斷趨緊，未來將有大量不合規的中小企業被關停淘汰，染料及中間體行業供需勢必更加不平衡，產業集中度將再次向龍頭企業靠攏。目前染料生產成本受上游中間體價格影響較大，售價受下游需求影響較大。原材料在染料生產成本中占比超過70%，而中間體占據了其中的絕大部分，這就是現在染料價格大漲的主要原因。”面對染料價格的飛漲，閏土股份負責人表示，染料也是“被迫”漲價。如分散藍ANT中間體六溴和中間體還原物的用量占27%，而原料成本則占到81%；對于活性黑KNB，中間體對位酯和中間體H酸占58%，原料成本則占到98%。
今年恰逢建國70周年，綠色環保、安全生產肯定是大勢所趨。對此，國盛證券預測，近期全國范圍將掀起新一輪以“安全生產”為主題的大檢查，化工行業即將迎來新的一輪供給側收縮。而這似乎從近日第四批中央環保督察8省(區)公開移交案件共問責1035人的情況來看，也可窺見一斑。
不買賬！印染企業集體“憤怒”
“這是沒有辦法的辦法，去年天然氣還上漲30%，再加上這次染料漲價，還有其他綜合成本也在上升，利潤空間不斷被壓縮，實在扛不住了。”紹興一家印染企業老板坦言，“不到1個月時間，企業生產成本中染化料成本驟升到45%，這還怎么開工啊。一般而言，染化料成本占印染成本比例25%左右屬于正常運行，現在感覺染料價格都失控了。”
也正是如此，4月17日，浙江省紹興市柯橋區印染工業協會發布《關于共同抵制染化料價格不正常大幅上漲行為的倡議書》。倡議書提出，少數染化料生產企業在響水事件后，不正常大幅抬高染化料價格，擾亂印染企業的正常生產秩序，呼吁柯橋區印染行業的生產經營者對染化料價格的不正常上漲行為予以抵制。對此，多家印染企業紛紛相應，表示“已嚴重危及印染行業正常運行”。
事實上，早在3月23日起，杭州、福建、廣東等地的印染企業就已紛紛上調染費應對染料暴漲。4月8日，印染巨頭航民達美染整有限公司再次上調針織面料染費價格，而這已是自3月23日之后第二次上調染費。“染料價格大幅上漲”，是航民股份上漲染費的原因。“目前，也正處于印染行業的傳統生產旺季。對比以往，今年分散染料漲價幅度有點大，甚至漲幅超過往年一倍。”航民股份有關人士表示。
有數據顯示，2018年由于融資、用工、稅收、環保投入等費用的持續增長，以及染化料價格上漲，企業綜合運行成本進一步提升。特別是染料原料中間體的價格一直處于高位，推升了染料價格，分散染料主要染料品種價格漲幅70%～80%，活性染料價格漲幅40%～50%，但印染加工費難以同步提升，增加了印染企業的運營壓力。2018年，全國1715家規模以上印染企業實現主營業務收入2833.13億元，同比增加2.98%，增速較2017年回落3.58個百分點；虧損企業戶數303家，虧損面17.67%，較2017年擴大3.81個百分點。由此可見，染料價格的飛漲對下游印染企業的正常生產的確帶來了很大“危機”。
“我們的染費沒漲，希望能以價格優勢留住更多的客戶。”一位印染負責人道出了很多規模不大的企業心聲。“如果漲染費，下游企業也恐難接收，染廠卡在中間真是左右為難。”
誰是幕后“推手”？
“近日，分散黑ECT300%迅速上漲至70元/公斤；H酸還原物有價無貨；間苯二胺馬上要20萬/噸……其它染料也都紛紛暴漲，有點太離譜了。今年所有印染企業恐怕都要給染料廠打工，這將是整個印染行業的現狀和悲哀。”近日，柯橋一家印染企業負責人不滿的表示，受響水事件影響，現在間苯二胺生產商浙江龍盛一家獨大，恐怕以后染料寡頭壟斷的情況越來越嚴重。
而對于染料的飛漲，在近日舉辦的2019年染料展上，浙江龍盛負責人則表示，染料企業面對的中間體企業十分集中，公司染料的定價一直在遵循市場規律，完全由上下游供需決定。“就目前的形勢看，今后一段時間染料肯定還會漲。”
如今，染料形勢越發讓人看不透。4月23日，庫存染料及中間體上萬噸的江蘇吉華宣布臨時停產，將原定于2019年6-8月進行的檢修計劃提前至2019年4月進行。有專家表示，這無疑又將推動染料價格繼續走高。
目前，全國每月可以消耗近4萬噸的分散染料，主產區集中在浙江、江蘇和山東。今年一系列安全事件導致江蘇蘇北停產、山東限產、浙江減產；僅僅蘇北化工園區內的分散染料企業停產，就造成15萬噸/年左右的產能減少；山東分散染料生產企業復工延遲，產能受限，只有安諾其等個別企業在正常生產；浙江上虞、紹興、蕭山的分散染料企業因安全檢查也紛紛主動降低了產能。而新企業現在很難獲批，即使獲批1-2年也無法形成新增產能。
“當前，染料暴漲一方面是產能的減少，供需不平衡造成的。鑒于當前國內分散染料及其中間體的生產狀況，下半年供不應求的局面可能還會加劇。特別是印染企業、中間商等的庫存率從年初開始已經非常低，接下來3-5月將開始‘囤貨’這些剛性需求直接推高了產品價格。”七彩云專家分析表示，此外受安全執法大檢查，各地的中間體企業也紛紛停產、限產，六氯、六溴、二氯、二溴、還原物、臨氰等分散染料中間體價格也都紛紛大幅度漲價，同時安全整改也需要大量投入，這也是一個最重要因素。
“少量染化料中間體供貨受到影響，實際對印染企業影響不大，這是少數染化料生產企業借響水事件不正常大幅上漲染化料價格。”對此，很多印染企業仍對目前染料價格的飛漲表示質疑，于是紛紛抱團，要聯合起來共同抵制染化料價格不正常上漲的行為。從柯橋印染協會發布的倡議書中可以看出，他們普遍認為當前染料暴漲，是染化料生產企業及銷售中間商聯合抬高染化料價格；囤積染化料產品，人為造成貨源緊缺；對外散布不真實信息，制造染化料貨源供應緊缺的恐慌心理。
不過，也有業內人士指出，雖然目前全國很多印染企業抱團抵制，也致使染料類上市公司股市暴漲后又集體下跌，甚至一天蒸發了超百億市值，但抵制行為恐“雷聲大雨點小”。以柯橋為例，早在2013年、2014年、2017年柯橋印染工業協會都曾多次呼吁聯合抵制上游染料企業的漲價行為，甚至浙江省物價局也特意約談過浙江龍盛等幾家染料企業，要求合理定價，可最后都收效甚微。
發力創新印染加快轉型是關鍵
面對并不明朗的市場需求，業內專家表示，不論未來染料價格走勢如何，印染企業在采購染料時需始終保持謹慎態度。印染業在采購染料時，應該以小批量、多批次的方式，降低染料價格波動風險；也可以采用“以銷定量”的模式，即按照短期生產的需要決定采購量。此外，由于現在通訊、物流、交易方式都日趨快捷，如果染料數量較小，通常可以當天上午下單，次日就可以到貨，正常生產不受影響。
“當前，印染包括下游企業紡織最要緊的發力創新，加快轉型升級，其次是抱團取暖，特別是印染企業要走集約化發展，進入產業園區，以應對環保壓力。”中國印染行業協會有關負責人指出，目前分散染料制造商主要在中國，短期內無法依賴進口解決國內分散染料的市場供應，印染企業最好根據庫存狀況、需求水平進行合理備貨，以免帶來更多成本壓力。
因此，面對不斷上升的生產成本，印染企業首先是加強科技創新，突破行業關鍵技術。重點發展高品質印染產品設計、制造技術，包括功能性紡織品染整技術、多組分紡織品染整技術、高色牢度紡織品染整技術、新型纖維染整技術，為開發高品質、多功能、差異化、高附加值產品提供技術基礎，使紡織品面料向舒適化、時尚化、環保化、多元化、多功能化和智能化方向發展，以此來提高產品核心競爭力。如采用超臨界CO2染色技術、泡沫染色技術、活性染料無鹽染色關鍵技術、生態染整技術、生物酶染整技術等。
其次，加速產品和市場結構調整，實現從規模數量型向質量效益型轉變。印染企業要不斷提高高品質產品的比例，從而提升產品附加值，建立競爭新優勢。如盛澤晨龍新升紡織品有限公司耗時一年研發的“棉感彈力色織布”面料，手感比棉質面料還好，還兼具抗菌除臭、吸濕排汗等功能性，每米售價達20元，是常規產品的3倍，成為出口的“爆款”。
此外，要扎實推進精益管理，做好5S現場管理、質量管理體系、標準化等精益管理基礎工作，積極探索提質降本增效新路徑。同時要提高信息化、智能化管理水平，推動互聯網、大數據、云計算、物聯網在印染行業融合應用，加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系統的應用，打造全流程智能化印染工廠，來緩解染化料、用工成本壓力。如富麗達集團卓達染整自2015年以來，投資近1200萬元陸續引進韓國染料助劑自動計量和輸送系統，目前車間已經全部實現前處理助劑、染色助劑和定型助劑的全自動配送，染料半自動配送，大大減少了染化料損耗，降低了成本，年節約染料助劑10%以上。
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