一、染色工序的目的
定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年4月12日訊 坯織物經過前道平幅精煉、預定后，并根據織物所采用的原料選擇不同的染料，經過染色后，染出的顏色色澤鮮艷、亮麗的面料。
二、適用范圍
適用于染整部門溢流/氣流染色設備操作
三、排缸
1. 根據生產計劃及進缸順序、色種等，及交期先后安排、確定排缸。
2. 排缸前應詳細閱讀生產計劃單，流轉卡，熟悉客戶布種、原料、數量、機臺、缸號、輔料要求等內容，準備的布車應清潔干凈，嚴禁臟車排缸。
3. 根據流轉卡，查找坯布、輔料，核對是否正確，數量是否充足。
4. 排缸時做好坯布碼單，根據染色設備的情況，合理均勻配管，發現坯布質量問題（如臟漬、油紗漬等疵布），應及時向質監人員反映，得到指示后方可根據情況繼續實施。排缸時應在布頭兩端15-20cm處寫明缸號。
5. 排缸時應分管擺放布頭，分管排布時嚴禁亂管，第一個布頭應系牢在布車上，進布頭應打活節放置最上面，以方便進布識別和防止逃頭，做到每匹注明缸號、尺寸（有特別指示的）。
布頭必須以不拖地為限，嚴格禁止坯布落地，沾污坯布。
排布完成時應清點匹數和輔料，發現匹數、重量疑問應及時查詢、核實。排缸完成時填寫好流轉卡，注明車號。
6. 對生產計劃、布料、色種、數量、色號有疑問時必須查詢明確，詢問班長或主管。
四、染前準備
1. 操作員工必須經過崗位培訓合格后才可操作機器。
2. 壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
3. 新進員工在培訓合格后需在熟練工人監督下進行操作，一定工時后需在班長的許可下方可獨立操作。
1. 設備機械部分
應事先檢查主泵密封（工作門密封、熱交換器密封），監視窗玻璃等有無損傷、松動或其它異常現象，發現問題應立即報告班長、工藝員，由設備維修人員作進一步的檢查修理，并試車無誤后方能進入生產。
2. 電器部分
在檢查機械部分的同時，應檢查電器有無漏電或損壞，如有損壞或異常應及時通知機電人員進行維修完好后方可運轉。
3. 安全附件的檢查
缸口壓力安全自鎖裝置的檢查，開門卸壓閥有無阻塞，安全閥（缸體安全閥、熱交換器安全閥）啟開是否靈活，（每周檢查一次）。
檢查蒸汽，氣壓，電力，供水等運轉是否正常。
檢查缸體是否清潔，對過濾網，副缸等進行清洗，檢查缸口，導布輪等與布接觸的位置有無毛刺，臟污等。根據上一缸顏色和下一缸顏色的深淺，如果上一缸顏色較深，詢問班長是否需要洗缸。
4. 洗缸
洗缸前應更換過濾網，適當進水，加入洗缸助劑，對提升輥筒、格柵、出機輥、工作門、排液槽進行全面清洗，確保洗缸時間，同時凈洗化料桶、進料管、洗凈機臺，再次更換過濾網，進清水備用。
首先詳細閱讀生產流轉卡和布單，根據缸號核對布種、輔料、匹數、車號，如有疑問及時查詢，確認后繼續執行，計算調整好浴比。
詳細查看稱料單，檢查稱料單和生產流轉卡是否對應，染料、助劑重量是否異常，染色工藝是否合理。
根據生產流轉卡和車號，找到相應容布車，檢查布頭的流轉卡號和生產流轉卡是否一一對應，確認車內坯布布種是否正確。
對坯布的匹數和重量進行確認，和流轉卡上的信息能否對應，對重量不能確認的可進行稱重。
檢查坯布質量狀況，是否有臟污、料點等質量問題，檢查每匹之間的接頭是否有打結，斷頭問題。
坯布確認后，推至待生產區域，并用塑料膜覆蓋，防止出現飛料，落塵等二次污染。
五、染料、助劑的稱取
①染料本身的品質管理
各種染料的貯存保管要符合條件，保證陰涼、干燥、通風良好；料房一般有分散染料、活性染料、直接染料、硫化染料，它們性能各異，應注意儲存保管，分散染料穩定性高，儲存時注意防凍，時間也不宜過長，活性染料穩定性差，易分解，注意防熱防濕，儲存在干燥、通風、陰涼處，時間不宜過長，直接染料有一定穩定性，但易受潮結塊，儲存在干燥通風陰涼處，并與氧化劑，還原劑隔離存放，硫化染料穩定性差，易吸收空氣中水分結塊，具有可燃性，注意防潮、防熱、防止其他有機物接觸，并遠離火種，秤料員必須保證料房清潔衛生，染料存放符合條件。
秤料員要清楚各種染料的擺放位置，不同種類染料要分區擺放，不可混擺，每種染料要有顯眼標記、編號及名稱，秤料員對各種染料名稱及編號，做到心中有數，以便于秤料時，快捷準確地找到所要的染料。
從中央倉領取新料后，務必通知化室取樣做力度比較。
同一種染料，不同批次需分開使用，不能相互代替。
②稱量器具的品質管理
器具、攪拌器的清潔衛生；
桶確保干凈；
對自動或半自動稱料機要定期保養，確保設備運轉順暢，并填寫保養記錄。
③操作的品質管理
操作人員需經過上崗培訓并合格后才能上崗操作。
操作人員服從上級指導及安排工作，熟悉各種器具的使用和調校；
稱料時必須力求準確，特別是用量較小的染料；
每一種染料稱取時應看清全名和份量，并打印出份量，貼在工作單上；
每次攪拌最少需10分鐘，并且溶解完全攪拌均勻，不可用高于50度的熱水，無特殊說明用冷水化料。拌好料后及時送給染缸，避免積壓、誤時或送錯料；
每班下班前必須保持一定數量的常用染料給下一班。
④稱料
接班后，料房人員第一時間檢查電子磅，并按程序校準，穿戴好防護用具，如口罩、膠手套等。
秤料前清楚閱讀工作單，清楚了解所需染料名稱和用量，清楚所需染料的庫存，以免出現磅料中途有料不足情況，并對配方及染料數量進行核對，如有疑問時，立即查閱清楚反映領班或主管。
秤料時檢查料桶是否干凈，嚴禁桶內有殘液，并適當安排料桶，當染料總量在1以下時用小桶，1-3KG之間用中桶，3-7KG之間用大桶，當染料總量大于7KG時，應視情況確定所用料桶的種類和數目。
確定料桶后，將干凈料桶放在電子磅上校正（0）位。
校0后，依據工作單所對應的染料名稱數量，先秤份量少的，后秤份量多的，以便 于多秤染料退回，逐個秤取，每秤取一種染料后需重新校（0）位，并用紅色筆在單上所屬位置打（√）表示已秤取，防止重復秤料。
秤完染料后，必須在工作單上指定位置簽上工號，如有錯漏將追查責任。
中大桶應將對應的機號用小紙片寫好貼于料桶上，以免混淆，再將工作單和秤好的染料一同交給打料員打料。
使用打料勺子，不準任意擺放和同時打兩種顏料，做到專料專用。
磅料時要專心，不準與人談話，必須把整張料單一次性全部完成，不準中途離開或做其他事情。
秤料后，將電子磅擦干凈，不可沾有污漬和水。
注意染料房內所有染料的補充工作。
保持染料房清潔干凈、干燥。禁止有外來員工在染料房內停留、閑談。
⑤化料
桶工作送回后，必須再沖洗一次，放在指定的地方存放以備用。
料一定要有工作單，打料時工作單放在指定的地方。
打料前要將攪拌器清洗一次及用清水攪拌一次。
料桶半滿，將攪拌器慢慢放入料桶內至底部，用膠紙將桶面蓋起，防止染料飛濺。
啟動打料機，開始打料（如有料濺出桶外，要立即關上電源）。
關閉打料機，再慢慢將攪拌器提升至桶面，用水沖洗車扇葉。
沾一定染料，檢查顏色是否與工作單上注時大致相符，檢查染料是否充分攪勻，如有問題立即反應。
⑥料房安全準則
掣打料后，如有料濺出桶外要立即關上電源，攪拌結束后應及時關上電掣；
①助劑本身的品質管理
助劑的品種很多，大致分為酸類、堿類、鹽類、表面活性劑、柔軟劑、防縮防皺劑、固色劑、增白劑、氧化劑、還原劑等。各種助劑需要根據助劑的特性的分別貯存，保正要符合條件，注意防潮，防止變質。
主要助劑須經測試化室檢測合格后才能使用，不得使用測試化室通知達不到要求濃度的助劑。
有蓋助劑用后必須將桶蓋蓋回，液體助劑和固體粉類助劑需隔開存放，防止飛料污染。
②稱量器具的品質管理
NaOH、H2O2等助劑要用有顏色標志的桶專用。
取料器具在取料后必須沖洗干凈后放在指定位置，液體助劑和固體助劑的取料器具不得混用。
③操作的品質管理
軟油等助劑，在其中一桶將要用完前，提前化料；
取完全部助劑，以免造成混亂和有些助劑時間過久而失效；
不得用水瓢、容量瓶估算。
稱取保險粉等化學性質較活潑的助劑時，稱取后需要用塑料袋密閉保存，防止時間過久失效。
④稱取助劑
上班前要檢查所有用具是否完整，助劑存量是否足夠，如不足夠，要早到化工倉提取。
拿到工作單后，助劑員首先要看清工序記錄表，了解目前工序應該秤取的助劑名稱和數量，凡新工作單，首先只可以秤煮漂助劑及立即交染缸使用，待煮布時值機再交來工作單，只可秤染色助劑，染色時，值機再交來工作單，最后才可秤還原清洗助劑。
選定秤量儀器和裝載工具，弄清各種秤的刻度及其量值，清楚應秤取的重量和秤應到達的刻度。
秤量時，應注意集中力，力求最小誤差在允許范圍內。
助劑秤好后，用筆將秤取的助劑打（√），以免混淆。
將秤好的助劑連同工作單一并交值機員工，不得送錯機號。
保險粉應盛放在專門的鐵柜中，注意防潮防水；必蓋回；
助劑房清潔衛生，若有助劑傾瀉，要即時沖洗，以防濕滑摔倒，任何時間禁止外部門員工在助劑房閑逛或私自偷拿有關助劑；
廢桶要放在指定位置，勿亂拋棄，所有助劑單、工具、吊磅等下班時完好交下班使用，上班前要檢查所有用具是否完整，如有損壞要立即報告，以免工作時出現問題；
喝灑、吸煙，勿坐太長時間，要保持經常走動，相互協作，將工作做好。
六、染色
①生產準備
首先詳細閱讀生產流轉卡和布單，根據缸號核對布種、輔料、匹數、車號，如有疑問及時查詢，確認后繼續執行，計算調整好浴比。
②工藝選擇
檢查生產單上的染色工藝，確認無誤后，交由中控員錄入工藝，并在設備控制端對錄入的工藝進行檢查。
③進水
根據生產單上的坯布重量和工藝浴比，計算進水量，在染缸控制端設置進水量和水質類別，運行進水。
進水過程中，時刻留意染缸水位尺，防止設備故障造成進水過多或過少。
④進布
進布時認真檢查每管配缸數量是否均勻，發現問題在進布時調整防止造成管差，色光不一。
預先做好工作臺、工作門、溢液槽的清潔工作，檢查提升輥筒有無異色，檢查過濾網有無更換，防止造成色點或搭色。
對臟漬、油漬坯布進機前洗凈，臟布不洗凈不進機，對洗不凈的坯布應由工藝員確認取樣，在流轉卡上簽字后方可進機。
進布時注意檢查布面質量，發現坯布質量問題及時報告工藝員、班長或質檢員，同時取樣保留，并注明缸號、客戶、色種、色號。
進布完成后，兩頭最好用縫紉機縫好，在條件有限時允許打結。打結時不能只打兩個對角，可將布頭對折后用布條對齊扎好，綁上磁球。
⑤走布運轉
進布后首先按照布種，設定合適的主泵轉速和提布輪轉速，將布走勻，走布正常后按工藝要進行熱洗。在機器運轉時不得離崗、脫崗。如工作需要，應關照協作小組成員協助看管，發現堵缸、阻布等異常情況應根據安全操作規程進行排除。
⑥領料
工藝員開出領料單后，應根據工藝領料單使用百分量，復核有無計算錯，發現疑問應向工藝員提出。
領料時應現場監磅，核對品種、數量有無差錯，核對無誤后簽字領用。
對送來的助劑必須清點，染料必須檢查顏色是否正確，為保證助劑數量準確，組長應對送來的助劑進行抽稱。
⑦化料，加料
加料順序應按照生產單上的工藝要求逐一加入，不可將所有助劑同時倒入副缸內加料。
副缸加助劑要分清回水還是清水開稀，染料、HAC用清水開稀，生產單上有注明要求的按生產單要求操作。
將助劑加入加料桶后，應攪拌五分鐘后緩慢加入染缸，加入助劑后運轉五分鐘后應檢測ph值并記錄。
嚴禁干粉染料進出車間，防止飛料。
染料進入副缸時，應用紗布進行過濾，并適量加入清水調整液量，攪拌五分鐘后方可進料。
進料應邊攪邊進料，禁止邊升溫邊進料，加料時間應不少于10分鐘，可根據不同染料性能調整好合理的進料速度，防止造成色花。
注料結束后，應用軟水沖洗副缸，完成后及時關閉注料泵，防止損壞機械密封。
化料完成后應清洗好用具，放置規定位置備用。待染液運行五分后，副缸回液測定染液的ph值，并呈報給工藝員。
加料過程中，缸內需正常運行，不得停機加料。
⑧工藝執行
加料完成后不可立即升溫，應運轉10分鐘，使染液充分均勻后方可升溫。
升溫時應再次檢查升溫工藝是否正確，確認無誤后開始升溫。
染色時，必須依照工作單要求和組長指示，按工序記錄表還一依次進行，不能顛倒，既不能提前也不能延誤，在規定時間內完成有關工序。
嚴格按工藝要求、條件、加料順序、加料速度進行操作，對不熟悉的工藝或色種，可主動向當班工藝員咨詢，對不明白的地方應主動問清，不得不懂裝懂，私自改變工藝。
行機中，認直巡視各窗中運轉情況，如有打結、壓底、掉布等故障及時解決，必要時適當調校主泵和提布輪轉速。
未經組長允許，禁止離開值機崗位，保溫期間要注意觀察，一旦發生故障及時處理。
⑨剪樣
每缸必須剪樣對色，取樣前應洗凈手和剪刀，防止造成對色不準，剪樣部位在距縫接處50cm處，嚴禁隨處取樣，增加布面疵點個數，造成客戶不應有的損耗，取樣后應根據不同織物進行后處理、吹干、交工藝員對色。
⑩出布
布車應用清水全面凈洗，沖洗干凈出布輥筒及一切與布有接觸的部位，防止造成搭色，
出機后填寫好流轉卡，將布車放置規定位置，蓋上布，交明與脫水工，同時檢查缸內有無輔料、落布，進行下一缸的生產。
①水位控制
切勿超過正常的進水水位。
排水前應停止加熱或降溫，停止循環泵和加料。
水位不正確、過濾器門未封閉鎖緊、安全排氣未關閉、循環泵未停止，其中任何一項未完成都不能開機運行。
②染缸工作門開啟
開啟工作門要做到確認溫度80°C以下、循環泵、加料泵停止、液位在工作門以下。
開啟工作門應穿長靴，戴手套，面部和身體避開工作門正面，用工作門保護身體，工作門正面無人或物件阻礙。
非染色操作人員不得在機械附近停留。
③熱交換器工作門的開啟
完全遵守安全的規定。
將機器內液體全部排出。
④關閉工作門
關閉工作門，確認旋轉到位。
關閉安全排氣閥。
⑤皂洗、熱水洗、漂底
要確保注入主缸的水位切勿超過工作門座的下緣，否則會引起嚴重的人身傷害及產品、設備損壞，一定要遵守所規定的水位規定。
⑥取樣
必須嚴格遵守第條和第條的所有規定。
取樣時，必須配戴防護手套和防護鞋，防止造成燙傷和化學燙傷。
員工必須經過崗位培訓合格后才可操作機器。
染機操作時，必須以對角方式逐一緊鎖工作門及排壓掣，但不可一次就把一只鎖鎖死，防止工作門變形，另外，鎖蓋前應看清膠圈是否完好和平整，如膠圈損壞或未放平整，上高溫時將會漏氣。
開稀強酸強堿強氧化劑，強還原劑時，必須先放半缸清水，再加入這些助劑，然后才能開攪拌機，防止水位太低，濺出傷人。
副缸開蒸汽煮助劑時，不可開太大，防止水沸濺出傷人，如果水沸，關上蒸氣閥及打開入水閥加入冷水降溫，操作時禁止離開工作崗位。
高溫放水或剪辦，一定要降溫至80度，然后排壓，如氣壓表指示有壓力不可開蓋，開蓋要按次序先后開鎖頭，稍用力拉缸蓋，待蒸汽及氣壓減弱后才可以開缸蓋。
高溫時不能排水和進水，并禁止從大缸放水入副缸。
處理高溫纏車待故障要降溫并帶上膠手套和預備清水桶，準備冷卻膠手套。
機器高溫運行時，不得開染缸門及副缸進料手動閥門。
高溫130度洗缸，水位不要高于窗口，并要防止噴氣噴水發生；
修機或更換紗隔時，嚴禁開機或啟動主泵，剪刀要掛在缸邊，鐵放在電箱頂上，防止掉下傷人。
工作臺上小心操作，禁止坐在欄桿上，防止掉來摔傷，如果超過一個人在工作臺工作，凡開動機器前，先通知其他人，以免造成傷害。
任何情況下盡量防止水份、蒸汽等直接侵襲電箱或程序控制器。
推布車時要經常看前后，防止撞傷他人，及保持警覺，注意車輛壓傷或撞傷。
保溫時間要注意觀察，不得擅自離開，一旦發生機器或染色故障時，及時處理。
非電工不得私自打開電柜和操作箱，或將其它異物放入電柜電箱中，不得接觸電器元件，出現問題立即找有關人員處理。
設備清潔時，嚴禁使用水直接沖洗電柜及操作箱，防止造成漏電或損壞電器元件。
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