定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年5月8日訊 自動絡(luò)筒機作為成紗的最后一道工序，如何使用好自動絡(luò)筒機，充分發(fā)揮其應(yīng)有的功能，全面提高設(shè)備生產(chǎn)效率，實現(xiàn)噸紗成本效益最大化，是我們的工作重點。目前我公司使用的自動絡(luò)簡機有日本村田PROCESS CONERⅡQ Pro Plus型絡(luò)筒機，每臺絡(luò)筒機60錠組成，捻接器采用的是日本村田公司生產(chǎn)的4HA型空氣式捻接器，電子清紗器采用USTER公司的QUANTUM3型電清，和瑞士公司的洛菲ZENIT+電清。?如何提高自動絡(luò)筒機的生產(chǎn)效率成為了自絡(luò)車間的一大難題。自絡(luò)的效率涉及到機臺各個部位：如空氣捻接器的參數(shù)設(shè)置不合理，造成捻接不良斷頭較多；設(shè)備CBF處機械故障造成機械報警；以及電子清紗器工藝參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的效率降低等多種因素。鑒于以上原因，根據(jù)不同情況我們采取了一些措施，取得了一些成效。1.1 設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)是根本
制定全面精細的保養(yǎng)計劃，重點部位的保養(yǎng)要有專人負責(zé)，并檢查到位。每天記錄、統(tǒng)計、分析出現(xiàn)的問題。為此，我們特意進行對比試驗，有精細的保養(yǎng)計劃與沒有保養(yǎng)計劃或保養(yǎng)計劃沒有按時執(zhí)行的兩種情況下，發(fā)現(xiàn)絡(luò)筒效率相差9.5%左右。
表1 機臺有無保養(yǎng)計劃的平均效率對比
隨著絡(luò)筒機掃車周期對CBF處進行保養(yǎng)，準確調(diào)整下紗槽滑道導(dǎo)軌的位置，使得松開滑道支架螺栓后，保證滑道軌道的間隙為4mm；且重點做好揩車清潔，保證碳刷處傳感器的高靈敏度；每天巡回檢查找頭率低的機臺，分析原因、及時解決存在的問題。隨時保持紗線通道的清潔度，及時檢查維修捻結(jié)失敗率高的錠子，定期檢查加捻管退捻管角度（根據(jù)紗線的捻度進行調(diào)整角度，每次調(diào)整的增量為3度）和剪刀的鋒利程度。做好大吸嘴清潔，保證大吸嘴與槽筒間的隔距在0.5mm之間。及時清理小吸嘴掛回絲，合理設(shè)定槽筒逆轉(zhuǎn)速度（以純棉40S紗為例：我公司采用的低速逆轉(zhuǎn)速度為160r/min，高速逆轉(zhuǎn)速度為300r/min）和斷頭剎車時間（我公司的剎車時間為3.5s），防止紗頭漂移到兩端，大吸嘴與筒紗距離調(diào)整到5mm，每月檢查一次。
(2)制定合理的巡回方法（我公司采用的巡回方法為：單程巡回雙面照顧的巡回法，可以看3-4臺車），要及時清潔通道的回絲。輪班班長及時巡回檢查，白班教練作為重點進行檢查，對于新工首先進行三級安全教育，分輪班時做好操作要求及操作培訓(xùn)，培訓(xùn)員工如何處理紅燈，如何處理管紗存在的問題，提高絡(luò)筒效率。(2) 值車工質(zhì)量意識和技能操作培訓(xùn)要到位。絡(luò)筒教練的工作尤其重要，不僅要做好新工的培訓(xùn)工作，做好平時測定工作，還要在車間巡回時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，處理問題，保證筒紗成型好，質(zhì)量好。清紗器每次切割有害疵點時，都會導(dǎo)致絡(luò)筒錠位停頓，從而造成絡(luò)筒效率損失，而且要用接頭來取代疵點，并且這樣也不可能保證每個接頭都牢固可靠，所以要合理設(shè)定電清工藝參數(shù)，通過電清的檢測數(shù)據(jù)來反映紗線上存在的問題。(1)切疵偏多時要分析哪一項偏多（在客戶接受的范圍內(nèi)），有針對性地查找前道工序問題。(2)對切疵密集區(qū)域，可以通過電清的捉疵功能抓板進行人工判斷，如果50%的疵點目測合格，就可以適當(dāng)放松。(3)總切疵不易偏高，在帶有FD和PP功能的情況下，切疵總數(shù)建議不超過100次/10萬米。(4)工藝參數(shù)相同的情況下，如果某個機臺切疵較多，可以對電清進行清潔維護。(5)不能依靠電清的切疵來改善紗線質(zhì)量，應(yīng)從前道工序嚴把質(zhì)量關(guān)，減輕絡(luò)筒壓力。自動絡(luò)筒機的運轉(zhuǎn)效率是衡量紗線的綜合指標，它能客觀地反映出管紗質(zhì)量的好壞，工藝參數(shù)是否合理、工人操作方法是否正確、設(shè)備維護工作是否到位等方面的情況。因此我們要對絡(luò)筒工藝參數(shù)經(jīng)常性進行優(yōu)化，優(yōu)選最合適的工藝參數(shù)，才能慢質(zhì)量要求，達到客戶滿意。
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