發(fā)布時間：2023-06-03 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月3日訊 耐氯化水色牢度是錦/氨彈性針織物重要的質量指標之一。有效氯濃度是測試標準的關鍵因素， 在相同的測試標準下， 固色pH對錦/氨彈性針織物的耐氯化水色牢度有直接影響。

作者：李寬緒 初和平

錦/氨彈性針織面料廣泛應用于泳衣， 對耐氯化水色牢度要求高， 不合格會嚴重影響產(chǎn)品質量。目前， 自來水一般含有氯類消毒劑，與泳衣等錦/氨彈性針織物接觸后， 會部分氧化分解染料分子的共軛發(fā)色基團， 使泳衣顏色發(fā)生變化， 影響泳衣的品質。因此，泳衣類紡織品一般需要良好的耐氯化水色牢度。

耐氯化水色牢度

原理及測試標準分析

活性氯可使染料與纖維的共價鍵發(fā)生斷裂， 甚至破壞染料的發(fā)色體系， 造成織物顏色深度和色光發(fā)生變化。氯漂褪色主要是因為偶氮基互變異構體的離解反應， 偶氮基鄰位或對位有羥基的偶氮染料會發(fā)生質子轉移而產(chǎn)生偶氮-醌腙互變異構現(xiàn)象。

紡織品耐氯化水色牢度測試一般指測定各類紡織品顏色耐消毒自來水或者游泳池水中有效氯的色牢度， 是評定織物顏色對有效氯作用的抵抗能力。耐氯化水色牢度的測試是試樣在規(guī)定的溫度、時間、pH等條件下， 用固定含量的含氯稀溶液處理， 評定干燥后試樣的變色程度。各國標準中紡織品耐氯化水色牢度的檢測方法不同， 在 GB/T 8433—1998 中規(guī)定了3 種不同的測試條件， 有效氯質量濃度 20 mg/L主要用 于浴衣和毛巾 等， 50、 100 mg/L 主要用 于泳衣；AATCC 162—2002 中， 有效氯質量濃度 5 mg/L 用于測試染色、印花或其他各類有色紡織紗線和織物的耐氯化水色牢度（游泳池）；JISL 0884—1996中， 有效氯質量濃度 10 mg/L 主要用于一般衣料的測試， 20mg/L主要用于泳衣的測試。有效氯質量濃度是測試標準的關鍵因素。

近年來， 隨著人們對生活質量要求的日 益提高和紡織科技的不斷進步， 耐氯化水色牢度的測試標準也在不斷更新和完善。目 前測試紡織品耐氯化水色牢度的標準包括 GB/T 8433—2013《紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度（ 游泳池水）》、ISO 105-E03：2010《紡織品 色牢度試驗 第 E03 部分：耐氯化水色牢度（游泳池水）》、AATCC TM162—2011《耐水色牢度：氯化游泳池水》和 JISL 0884—1996《耐氯化水色牢度的試驗方法》等。針對部分顏色， 為了提高錦/氨彈性針織物的耐氯化水色牢度， 一般需要進行耐氯固色后處理， 在染缸固色一般選用陰離子耐氯固色劑， 在后整理定形固色選用陽離子耐氯固色劑， 針對不同織物和顏色需要總結選用合適的助劑。

耐氯固色劑的固色機理是使固色劑先于染料與活性氯反應， 避免染料的共軛發(fā)色體系遭到破壞， 從而提升染色織物的耐氯性能。市場上提高錦綸耐氯化水色牢度的固色劑一般分為兩類：

（1）抗氧化性物質或樹脂， 該類物質具有較低的氧化電位， 以比染料更快的氧化速度防止活性氯對染料結構造成破壞；

（2）多胺類物質， 該類物質施加于織物上， 可使活性氯與胺反應，從而減少或避免染料被破壞。

經(jīng)過大量生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)， 陽離子耐氯固色劑能提高色牢度， 但經(jīng)其固色后的面料顏色變化較大、色光較難控制， 如果出現(xiàn)不對色的情況， 返修之前還要先剝除固色劑；所以在實際生產(chǎn)中較少使用陽離子耐氯固色劑。提高耐氯化水色牢度目 前一般用陰離子耐氯固色劑。近幾年， 我國紡織外貿業(yè)務蓬勃發(fā)展， 在對外溝通時要特別注意， 必須明確訂單要求的耐氯化水色牢度采用的測試標準， 因為各個標準的有效氯量不同， 得出的結論不同。耐氯化水色牢度是錦/氨彈性針織物重要的質量指標之一， 有效氯濃度是測試標準的關鍵因素， 在生產(chǎn)中， 耐氯固色劑能有效提高錦綸染色（弱酸性染料）織物的耐氯化水色牢度， 對織物的色變及手感影響較小， 且耐洗性較好。在相同的測試標準下， 固色工序中固色溶液 pH 對錦/氨彈性針織物的耐氯化水色牢度有直接影響。

影響織物耐氯化水色牢度的因素還有染料分子結構、織物紗線細度、染料用量等， 本實驗只測試固色 pH對錦/氨彈性針織物耐氯化水色牢度的影響。

耐氯化水色牢度

實驗

1. 測試標準

ISO 105-EO3 :2010《紡織品色牢度試驗第EO3部分:耐氯化水色牢度(游泳池水)》(有效氯50 mg/L)，ISO 3071: 2005《紡織品水萃取液pH的測定》

2.材料和設備

織 物：4.44 tex/34F 錦 綸 6（87%） +3.33 tex 氨綸（13%）（廣東德潤紡織有限公司）。染化料：酸性染料， 防皺劑、釋酸劑、勻染劑， 酸性固色劑， 醋酸，具體用量見表1

設備:SW-24A型耐洗色牢度試驗機(江蘇南通宏大實驗儀器有限公司),AK-SL300雙液流高壓高速染色機(中國臺灣亞磯工業(yè)股份有限公司)，MONFONGS 828 TwinAir8F拉幅定形機(德國門富士),雷磁pHS-3C型pH計(上海儀電科學儀器股份有限公司)。

3.錦/氨彈性針織物染整流程

水洗→預定→染色→固色→后整→測試→品檢→包裝。

3.1 染色工藝

錦/氨彈性針織物用弱酸性染料染色（98 ℃×30min）， 浴比 1：10， 在常溫下依次加入防皺劑 2%、勻染劑 3%、 染 料 、 釋酸 劑 0.8 g/L， 常 溫 運 行 5 min， 以0.5 ℃/min 升溫到 70 ℃保溫 10 min， 再以 1 ℃/min 升溫到 98 ℃保溫 30 min， 以 2 ℃/min降溫到 55 ℃， 取樣對色， 排水固色。因為耐氯要求比較高， 所以安排染色后進行耐氯固色。

3.2 固色工藝

固色工藝所用酸性固色劑 EL是芳香族高分子化合物（陰離子）， pH 7.5 左右， 冷水溶解。實驗配方為：固色劑 EL 3%， 凈洗劑 0.5 g/L， 醋酸第一組實驗為 1.0g/L、第二組實驗為 0.5 g/L。

第一組實驗工藝：常溫下依次加入凈洗劑 0.5 g/L，固色劑 EL 3%，醋酸1.0 g/L，浴比 1∶ 10，運行5 min后，以 2 ℃/min 升溫到 70 ℃保溫 20 min， 再以 2 ℃/min 降溫到 60 ℃，排固色殘液，進清水出布，脫水開幅定形，測試（先后實驗5 缸）。

第二組實驗工藝：常溫下依次加入凈洗劑 0.5 g/L，固色劑 EL 3%，醋酸0.5 g/L，浴比 1∶ 10，運行5 min后，以 2 ℃/min 升溫到 70 ℃保溫 20 min， 再以 2 ℃/min 降溫到 60 ℃，排固色殘液，進清水出布，脫水開幅定形，測試（先后實驗5 缸）。

由表 2和表 3 可以看出， 固色工藝中醋酸用量為1.0 g/L時， 固色 pH 為 4.5， 織物 pH 為 6.2， 耐氯化水色牢度為 3 級；織物耐氯化水色牢度明顯比醋酸用量0.5 g/L時差， 說明固色 pH直接影響耐氯化水色牢度，

選擇合適的固色 pH 很關鍵。當然， 保證錦/氨彈性針織物耐氯化水色牢度還要關注酸性染料和耐氯固色劑的合理選用、織物織造結構和纖維細度等。

結論

1、錦/氨彈性針織物在相同耐氯化水色牢度測試標準和相同固色劑下， 固色 pH 會影響耐氯化水色牢度。

2、固色工序減少酸用量， 選擇合適的 pH， 有利于提升織物的耐氯化水色牢度。

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