分散染料在浸染中有三個性能缺陷：

一、有熱凝聚性。

分散染料的水溶性甚微，幾乎完全依賴分散(擴散)劑將其包覆，形成親水性染料膠粒，才得以分散在水中。

然而在升溫、保溫、降溫過程中，這些染料膠粒由于受著高溫和染液剪切力的雙重作用，染料與分散劑之間的“結合能”會逐漸下降，甚至會部分破裂。游離出來的染料晶粒由于受水的排斥，會彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐漸變?yōu)榇蟮娜玖暇奂w。

其結果，輕者會使色光鮮艷度和染色堅牢度下降，重者會和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起，形成焦油狀物，粘附于織物上，便產(chǎn)生無法消除的“焦油斑”。

二、耐堿穩(wěn)定性差。

即在高溫高壓拼染染色中，一旦染浴的pH值>6，便會產(chǎn)生顯著甚至嚴重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高溫(100℃以上)染浴中，染料分子結構中的一些耐堿穩(wěn)定性差的基團，如酯基、氰基、酰胺基等會發(fā)生水解，使染料的發(fā)色體系遭到破壞。

三、有熱遷移性。

熱遷移性是指滌綸染色后，再經(jīng)高溫干熱處理時，原本染于滌綸內(nèi)部的染料會向滌綸表面遷移的行為。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質(zhì)。值得注意的是，不同分散染料的熱遷移行為是大小不同的。因此，在高溫干熱后整理時(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等)，會因染料的熱遷移量多少不同，在染色牢度下降的同時，布面色光也發(fā)生異變。出現(xiàn)出缸時色光相符、牢度合格，而進成品時則色光“走偏”、牢度低下的現(xiàn)象，產(chǎn)生必須返工修色的質(zhì)量問題。